(1)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,突然停機(jī):

　　a、當(dāng)落蓋軌道上無蓋或缺蓋,光電開關(guān)檢測無蓋或缺蓋時,無蓋指示燈閃爍,蜂鳴器報警五聲,主機(jī)立即停止運(yùn)行。檢查落蓋軌道上無蓋或卡蓋的原因,并及時排除該故障。

　　b、機(jī)器自動運(yùn)行時,遇卡瓶時將造成自鎖系統(tǒng)啟動,主機(jī)立即停止運(yùn)行。卡瓶指示燈閃爍,觸摸屏上彈出卡瓶圖標(biāo),顯示卡瓶位置從左到右,分別是卡瓶1......卡瓶5的微動開關(guān)S4……S8,蜂鳴器報警五聲。此時,即使再按主機(jī)按鈕,主機(jī)也無法運(yùn)行。解決辦法是,斷電一分鐘后,再接上電或按一下急停按鈕,再復(fù)位即可。如遇多次卡瓶,先檢查是否發(fā)生機(jī)械故障,然后檢測卡瓶微動開關(guān)是否產(chǎn)生故障。然后檢查瓶是否符合規(guī)格,剔除不合格瓶。

　　c、主機(jī)、進(jìn)液泵變頻器HV1、HV2過載,HV1、HV2上的報警燈亮,蜂鳴器HA1,報警五聲。解決辦法是,斷電1分鐘后,再接電或接電時,將變頻器上RET端與SD端,用導(dǎo)線接通0.1秒以上,再斷開進(jìn)行復(fù)位即可。如遇熱繼電器FR1......FR4過載時,斷電1分鐘以上,再按一下熱繼電器上復(fù)位按鈕即可。若仍頻繁過載,請將熱繼電器上整定電流值調(diào)大10%,如再次過載,請檢查電機(jī)是否缺相運(yùn)行或其它故障。

　　(2)液位不穩(wěn)定,常見瓶內(nèi)灌裝量不夠

　　a、灌裝閥內(nèi)O型密封圈(GB34521-82規(guī)格21.2×3.55O型密封圈選用耐熱性、耐磨性差的氯丁耐油橡膠制造)磨損后出現(xiàn)泄漏,造成液位定

　　位不準(zhǔn)確,瓶內(nèi)灌裝量不夠。建議選用耐熱性、耐磨性更優(yōu)良的硅(氟)橡膠制造O型密封圈,這樣既減少停機(jī)檢修次數(shù)與時間,又提高機(jī)器生產(chǎn)效率。此外,本灌裝機(jī)上由不銹鋼絲編織管保護(hù)的送料高壓軟管因密封扣頭所選用的不銹鋼材料韌性差,在密封扣頭沖壓后殘余應(yīng)力過大,造成密封扣頭微裂紋,導(dǎo)致高壓軟管在密封扣頭處密封被破壞而產(chǎn)生泄漏。解決辦法是,將出現(xiàn)密封扣頭微裂,但送料高壓軟管密封尚未被破壞產(chǎn)生泄漏的送料高壓軟管從灌裝機(jī)上拆卸下來,用濕布冷卻其密封扣頭,然后采用氬弧焊將密封扣頭處微裂紋焊牢,焊接時要注意散熱良好,以免高壓軟管被燒穿孔。若送料高壓軟管密封扣頭密封被破壞,那就及時更換新高壓軟管。灌裝閥不銹鋼復(fù)位彈簧變形,復(fù)位失效,不能與瓶口充分接觸嚴(yán)格密封。為此,調(diào)節(jié)該彈簧增加其預(yù)緊壓力,若不能奏效,則及時更換它。

　　b、灌裝閥高度調(diào)整不當(dāng),即灌裝閥高度過高,造成灌裝時,物料泄漏。解決方法是,正確調(diào)整灌裝閥高度,使它高度合適。

　　c、供料不足。解決方法是,沿著順時針方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)液泵調(diào)速電位器RP1,加速進(jìn)液泵轉(zhuǎn)速,調(diào)整時,以灌裝瓶充滿,使回液量較小為標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)灌裝時物料出現(xiàn)外溢,既造成物料浪費,又增加瓶污染機(jī)會。

　　a、經(jīng)長期運(yùn)行后,灌裝閥上用聚氨酯制造的密封墊因摩擦碰撞而破損。解決方法是,及時更換該灌裝閥密封墊。

　　b、因灌裝閥高度調(diào)整不當(dāng),即灌裝閥高度過低,將加速灌裝閥密封墊的破損。解決方法是,正確調(diào)高灌裝閥,使它高度合適。